Защита от коррозии строительных конструкций и оборудования, ремонт фасадов, ремонт и гидроизоляция бетона, огнезащитные работы +7 (3424) 26-26-77 Написать нам: promantikor@yandex.ru

Абразивоструйная очистка поверхности

технологии » Абразивоструйная очистка поверхности

Абразивоструйная очистка осуществляется путем включения абразива в воздушный поток и направления потока смеси воздух-абразив с помощью сопла на очищаемую поверхность. При абразивоструйной очистке на подготавливаемую поверхность воздействует поток абразива с высокой кинетической энергией. Абразив разгоняется до высокой скорости (до 150 м/с) потоком воздуха; при соударении с поверхностью металла поток абразива удаляет ржавчину, прокатную окалину, имеющиеся покрытия и другие загрязнения. Одновременно поверхность приобретает характерный рельеф, который способствует лучшей адгезии покрытия с металлом.

На сегодняшний день, данный метод является самым распространенным методом очистки поверхности строительных металлических и железобетонных конструкций в силу его универсальности.

Абразивоструйная очистка позволяет:

  1. удалить с поверхности:
    • металлоконструкций окалину, ржавчину, старое лакокрасочное покрытие и прочие загрязнения;
    • железобетонных конструкций «цементное молочко», рыхлый бетон, старое лакокрасочное покрытие и прочие загрязнения;

  2. упрочнить поверхностный слой, особенно, железобетонных конструкций;

  3. обеспечить поверхности необходимый рельеф (шероховатость);

  4. качественно подготовить поверхность для проведения последующих работ:
    • нанесение лакокрасочных покрытий;
    • устройство гуммировочных покрытий;
    • нанесение теплоизоляционных покрытий;
    • нанесение огнезащитных покрытий.

 

Абразивоструйная очистка, по сравнению с другими методами очистки поверхности, имеет ряд преимуществ:

  • возможность очистки поверхности до степени Sa 3 по ISO 8501 при всех степенях коррозии;
  • возможность очистки поверхности конструкций различной конфигурации;
  • высокая производительность очистки – до 30 м 2 /час на одно рабочее место;
  • возможность локальной и дозируемой очистки поверхности;
  • возможность применения как стационарного, так и мобильного оборудования, что позволяет производить работы в различных производственных условиях.

 

Применяется широкий ряд естественных и синтетических абразивов. Для каждого абразивного материала характерны особенности, определяющие возможные параметры обработки поверхности, производительность, частоту замены и т.п., что позволяет установить предпочтительные области применения. Основные характеристики абразивов приводятся ниже:

Материал

Тип

Средний размер частиц,

 мм

Твердость

Плотность, г/см 3

Чугун

G

2,40…0,05

650 1

7,0

Сталь литая высокоуглеродистая

S

4,00…0,30

390…530 1

7,0

G

2,40…0,05

390…710 1

7,0

Сталь литая низкоуглеродистая

S

2,80…0,30

390…520 1

7,0

Купрошлак

G

1,40…0,20

min 6 2

3,3…3,9

Никельшлак

G

1,40…0,20

min 6 2

3,3…3,9

Угольный шлак

G

1,40…0,20

min 6 2

2,4…2,6

Доменный шлак

G

1,40…0,20

min 6 2

3,0…3,3

Оливин

G

1,40…0,20

min 6 2

3,0…3,3

 

Примечание:

1 - твердость по Виккерсу

2 - твердость по Моосу

- максимальная влажность – 0,2%;

- для N-абразивов (минеральные абразивы и шлак):

  •   максимальная удельная проводимость водных экстрактов – 25 мс/м;
  •   максимальное содержание хлоридов, растворимых в воде – 0,0025 %.

 

В компании, для проведения работ по абразивоструйной очистке, применяется  компрессорное и абразивоструйное оборудование ведущих производителей «Atlas Copco» (Германия), «Contracor» (Германия) и «Арсенал» (Россия):

  • компрессорные установки XAHS-186 с дизельным двигателем;
  • компрессорные установки XAS-97 с дизельным двигателем;
  • компрессорные установки GA-75 с электрическим двигателем;
  • компрессорные установки ЗИФ-ПВ-6/0,7 с дизельным двигателем;
  • компрессорные установки ЗИФ-СВЭ-6/0,7 с электрическим двигателем;
  • аппараты абразивоструйные DBS-200 RC.


  Назад   Наверх