Защита от коррозии строительных конструкций и оборудования, ремонт фасадов, ремонт и гидроизоляция бетона, огнезащитные работы +7 (3424) 26-26-77 Написать нам: promantikor@yandex.ru

технологии

технологии

Дифференцированный подход к защите строительных конструкций

Для эффективной защиты строительных конструкций наша компания выделяет следующие основные задачи:

  1. предварительное ознакомление с объектом защиты:
    • натурное освидетельствование объекта;
    • изучение проектной документации;
    • эффективный и обоснованный выбор технологии производства работ;
    • назначение наиболее эффективной схемы лакокрасочного покрытия;
  2. применение передовых технологий в сфере антикоррозионной защиты:
    • применение высокопроизводительного оборудования;
    • применение высокоэффективных лакокрасочных материалов;
  3. проведение работ в строгом соответствии с проектной и нормативной документацией:
    • прикрепление к каждому объекту инспектора по контролю качества, обученному на курсах ЦНИИ КМ «Прометей» (г.С.-Петербург);
    • заключение гарантийных соглашений с Производителями лакокрасочных материалов о совместном несении гарантийных обязательств, с последующим контролем со стороны Производителя;
  4. повышение квалификации сотрудников компании:
    • проведение ежегодных курсов повышения квалификации сотрудников;
    • обучение ИТР компании на курсах инспекторов в ЦНИИ КМ «Прометей».

Указанный дифференцированный подход к проведению работ по защите строительных конструкций позволяет:

  • снижать себестоимость работ;
  • сокращать сроки производства работ;
  • снижать удельную стоимость лакокрасочного покрытия на год эксплуатации;
  • выполнять больше объемов по защите строительных конструкций;
  • выполнять работы в соответствии с требуемым качеством.

 

Технология по подготовке поверхности под окраску

В зависимости от потребностей Заказчика, экономической целесообразности, применяемых лакокрасочных материалов и характеристики объекта защиты, на сегодняшний день в компании применяются следующие технологии по подготовке поверхности под окраску:

  1. Обезжиривание поверхности – удаление масляных и жировых загрязнений с поверхности конструкций растворителями, обычно уайт-спиритом:
    • обезжиривание краскораспылителем до 1 класса по ISO 8502;
    • обезжиривание вручную ветошью до 1 класса по ISO 8502;
  2. контроль степени обезжиривания поверхности по ISO 8502;

  3. очистка поверхности – удаление прокатной окалины, ржавчины, старой краски и прочих загрязнений, придание необходимой шероховатости поверхности:
    Изображение
    • сухая абразивоструйная очистка до степени Sa 2, 21/2, 3 по ISO 8501;
    • влажная абразивоструйная очистка до степени Sa 2, 21/2, 3 по ISO 8501;
    • гиброабразивная очистка до степени Sa 2, 21/2, 3 по ISO 8501;
    • гидроструйная очистка до степени WJ 1, 2, 3, 4 по ISO 8501;
    • механизированная очистка до степени St 2, 3 по ISO 8501;
    • ручная очистка до степени St 2, 3 по ISO 8501;
    Изображение
  4. контроль степени очистки поверхности по ISO 8501;

  5. обеспыливание поверхности – удаление продуктов распада абразивного материала и пыли с поверхности конструкций:
    • обеспыливание сжатым воздухом до 2 класса по ISO 8502;
    • обеспыливание промышленным пылесосом до 1 класса по ISO 8502;
    • обеспыливание щеткой-сметкой до 2 класса по ISO 8502;
  6. контроль степени обеспыливания поверхности по ISO 8502.

У каждого из перечисленных методов очистки поверхности есть свои преимущества и недостатки. Поэтому, однозначно нельзя выделить тот, или другой метод как более эффективный. На практике, в последнее время, все чаще применяется метод сухой абразивоструйной очистки. Но, учитывая экономическую эффективность и мировой опыт, более целесообразно комплексное использование тех или других методов очистки поверхности.

 

Технология по нанесению лакокрасочных материалов

В зависимости от потребностей Заказчика, экономической целесообразности, применяемого метода очистки поверхности и характеристики объекта защиты, на сегодняшний день в компании применяются следующие технологии по нанесению лакокрасочных материалов:


  1. входной контроль поступающих лакокрасочных материалов:
    • проверка сопроводительной документации;
    • осмотр транспортной тары;
    • установление соответствия свойств материала требованиям, указанным в технологической документации;

  2. приготовление лакокрасочных материалов к применению:
    • изображение эта операция должна выполняться строго в соответствии с рекомендациями Поставщика лакокрасочных материалов. При возникновении спорных ситуаций необходимо потребовать проведения испытаний по тем или иным показателям. Вязкость готового лакокрасочного материала определяется по методикам стандартов ISO 2431 или ISO 2884, она должна находиться в пределах, рекомендуемых технологической документацией на проведение окрасочных работ, и рекомендациями изготовителя лакокрасочного материала. При применении многокомпонентных материалов обязательно устанавливается их жизнеспособность и контролируется время их использования.

  3. контроль климатических условий:
    изображение
    • влажность окружающей среды;
    • температура окружающей среды;
    • температура окрашиваемой поверхности;
    • температура точки росы;
  4. нанесение лакокрасочных материалов:
    • нанесение материалов безвоздушным распылением до 3 класса качества покрытия по ГОСТ 9.032-74;
    • нанесение материалов пневматическим нанесением до 2 класса качества покрытия по ГОСТ 9.032-74;
    • нанесение материалов вручную валиком и кистью до 4 класса качества покрытия по ГОСТ 9.032-74.
  5. Контроль в процессе нанесения лакокрасочных материалов:
    изображение
    • климатические условия (см. п.п.3);
    • толщина мокрой пленки покрытия по ISO 2808;
    • количество слоев покрытия (визуально);
    • степень высыхания каждого слоя покрытия перед нанесением последующего по ISO 151
  6. Контроль готового лакокрасочного покрытия:
    • толщина сухой пленки покрытия по ISO 2808;
    • сплошность покрытия по NACE RP 0188, либо по ASTM G 6;
    • адгезионная прочность покрытия по ISO 2409, либо по ASTM D 3359-95;
    • внешний вид (класс) покрытия по ГОСТ 9.032-74.

У каждого из перечисленных способов нанесения лакокрасочных материалов есть свои преимущества и недостатки. Поэтому, однозначно нельзя выделить тот, или другой, метод как более эффективный. На практике, при окраске габаритных строительных конструкций, в последнее время, все чаще применяется способ безвоздушного распыления. Но, учитывая экономическую эффективность и мировой опыт, более целесообразно комплексное использование тех, или других, способов нанесения лакокрасочных материалов.

 

Дифференцированный подход к организации рабочего места

В зависимости от требований Заказчика, экономической целесообразности, трудоемкости работ, применяемого метода очистки поверхности и характеристики объекта защиты, на сегодняшний день наша компания дифференцировано подходит к организации рабочего места:

  1. организация работ на высоте – устройство (монтаж) средств подмащивания с учетом экономической эффективности и трудоемкости, в зависимости от характеристики объекта и вида выполняемых работ:
    • выполнение работ с применением строительных клиновых, либо барьерных, лесов – эффективно при выполнении работ на крупногабаритных конструкциях;
    • выполнение работ с применением строительных люлек – эффективно при выполнении работ на конструкциях большой высотой;
    • выполнение работ с применением АГП – эффективно при выполнении локального ремонта, либо непродолжительных работ;
    • выполнение работ с применением канатно-страховочных систем (КСС) – эффективно при выполнении работ, где предыдущие варианты экономически не целесообразны;
  2. организация бытовых условий на объекте – установка и обустройство жилых модулей и строительных вагончиков (бытовок) для комфортного проживания и выполнения работ на отдаленных объектах без инфраструктуры:
    • жилые модули – устанавливаются на объектах, где отсутствуют условия для более комфортного проживания;
    • строительные вагончики (бытовки) – устанавливаются на отдаленных от головного офиса объектах как для организации рабочего места ИТР, так и для хранения расходных мат ериалов.

Указанный дифференцированный подход к организации рабочего места позволяет:

  • снижать себестоимость работ;
  • сокращать сроки производства работ;
  • выполнять работы в соответствии с требуемым качеством.

 

 



  Назад   Наверх